1. Kalıp İmalat Endüstrisinde Otomasyonun Çekirdeği
Metal işleme otomasyonu alanında,CNC takım tezgahları, robotlar, tel kesme makineleri ve CNC sistemleridört ikonik unsurdur. Dört tür ürünü de sağlayabilen işletmeler, şüphesiz otomatik fabrikaların önemli yorumlayıcıları ve çözüm tedarikçileridir.
Kalıp imalat endüstrisi için otomasyonun temel konsepti şu konularda döner:Yüksek hız, yüksek hassasiyet ve yüksek verimlilik. Kullanıcı açısından bakıldığında otomasyon teknolojisinin uygulanması kalıp ürünleriniYüksek kalite, düşük maliyet ve yüksek güvenilirlik, sonuçta işletmelerin karlarını artırmalarına ve değeri en üst düzeye çıkarmalarına yardımcı olur.
2. Robotların Kalıp İmalatında Uygulama Değeri
Robotların kalıp imalatı alanında uygulanmasıAkıllı Robotizasyon, Ağ Oluşturma ve Sistemleştirmetemel üretim konsepti olarak. Bu konsepte odaklanan robotlar, döküm, kaynak, dövme ve kesmeden yükleme/boşaltma, kurulum ve ardından kesme işlemi, taşlama ve cilalamaya kadar tüm kalıp üretim sürecini kapsayabilir. Süreç ne kadar karmaşık olursa olsun, otomatik fabrikalar için daha iyi ürünler ve çözümler sağlayabilirler.
Robot sistemleri, işleme merkezleri ve tel Erozyon makineleri arasındaki işbirlikçi işbirliği sayesinde, iyi ekipman uyumluluğuna ve yüksek güvenilirliğe dayanarak,İnsansız Üretim ModuOtomatik fabrikaların uygulanması için eksiksiz bir çözüm sağlayan kalıp imalatı gerçekleştirilebilir. Aynı zamanda robotların modüler yapı tasarımı, esnek kontrol sistemi ve prefabrik uygulama paketleri, onları kalıp metal ürünlerinin üretim sürecinde vazgeçilmez temel ekipmanlar haline getiriyor.
Belirli uygulama senaryolarında robotlar, delme, frezeleme, kesme, bükme, cilalama ve taşlama gibi bağlantıların işlenmesinde yaygın olarak yer alabilir. Kaynak, kurulum, muayene, yükleme/boşaltma ve damgalama işlemlerinin iş döngüsünü etkili bir şekilde kısaltabilir ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilirler. Ağır toz, yüksek nem ve yüksek sıcaklık içeren zorlu üretim ortamlarında bile (döküm püskürtme, dökme, yükleme/boşaltma, kenar düzeltme, frezeleme ve delme, çapak alma, temizleme vb.), robotlar istikrarlı bir şekilde çalışabilir ve üretim sürecinin ekonomik faydalarını büyük ölçüde artırabilir.
Ayrıca bazı robotlar, işleme merkezleriyle mükemmel bir şekilde entegre olabilen ve dar alanlarda esnek bir şekilde çalışabilen kompakt bir yapıya ve mükemmel hareket performansına sahiptir. Genel bir görüş sistemi ile donatılmış, gerçek zamanlı izleme, hızlı tanımlama ve düzeltme gerçekleştirebilir ve malzeme toplama ve yerleştirmeyi doğru bir şekilde tamamlayarak kalıpların insansız işlenmesi için verimli ve kullanışlı teknik destek sağlayabilirler.
3. Metal ve Sac İşleme Endüstrisinde Robotların Bölümlere Ayrılmış Uygulamaları
Robotlar, kalıp imalat alanına ek olarak, metal ve sac işleme endüstrisinde, yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmayıp aynı zamanda çalışma ortamını da optimize edebilen çok sayıda temel süreci kapsayan çok çeşitli uygulama senaryolarına sahiptir:
1.Ark Kaynağı: Verimli ve kaliteli kaynak robotu üniteleri sağlayın ve işletmelerin farklı kaynak ihtiyaçlarına göre makul çözümleri özelleştirebilir.
2.Takım Tezgahı Yükleme ve Boşaltma: Görüş sistemlerinin entegrasyonu, robotların takım tezgahı yükleme ve boşaltma senaryolarındaki uygulama alanını büyük ölçüde genişleterek malzeme aktarımının doğruluğunu ve esnekliğini artırdı.
3.Yerçekimi Döküm: Döküm ürün kalitesinin stabilitesini etkili bir şekilde artırırken, işçilerin yüksek sıcaklık ve yüksek riskli zorlu çalışma ortamından kurtulmasına yardımcı olan otomatik yerçekimi dökümünü gerçekleştirin.
4.Metal Kesme: Robotların metal kesme alanında uygulanması, kesilen ürünlerin stabilitesini önemli ölçüde artırabilir ve aynı zamanda işçileri ağır ve tehlikeli kesme işlemlerinden kurtarabilir.
5.Basınçlı Döküm Parça Alımı: Robot parça alma sistemi, yüksek basınçlı dökümün insansız çalışmasını gerçekleştirebilir, parça alma, inceleme, soğutma ve yolluk çıkarma gibi birden fazla işlemi tek durakta tamamlayarak manuel müdahaleyi azaltabilir.
6.Basınçlı Döküm Püskürtme: Basınçlı döküm robotu püskürtme sistemi, birden fazla kalıp setinin püskürtme ihtiyaçlarını tamamlamak ve insansız püskürtme işlemlerini gerçekleştirmek için bir nozul setini destekleyen, yüksek verimli ve yüksek esnekliğe sahip bir üretim ünitesidir.
7.Yüzey Parlatma: Kuvvet sensörleri ile donatılmış olup, parlatma kuvvetini doğru bir şekilde kontrol edebilir, metal ve sac metal ürünlerin mükemmel yüzey performansını tam olarak gösterebilir ve ürün dokusunu iyileştirebilir.
8.Püskürtme: Püskürtmenin tekdüzeliğini ve tutarlılığını sağlamak ve farklı ürünlerin kaplama ihtiyaçlarını karşılamak için endüstri için çeşitli özel boyama robotları sağlayın.
9.Yüksek Basınçlı Temizleme: Yüksek basınçlı temizleme robotları, birden fazla ürün türünün aynı robot tarafından temizlenmesini gerçekleştirebilen ve ekipman yatırım maliyetlerini azaltan çok yönlülüğe sahiptir.
10.Çapak alma: Çapak alma işleminde robotların uygulanması, çapak alma işleminin doğruluğunu ve verimliliğini sağlarken, çalışanların kirli ve yüksek tozlu çalışma ortamından uzak durmasını sağlar.
